当超声波作用于热塑性塑料接触面时,焊头以每秒15kHz、20kHz或更高的频率垂直振动,这种高频振动通过上焊件将超声能量传递到焊区。由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,会产生局部高温。又因塑料导热性差,热量一时难以散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化。此时,在一定压力作用下,熔化的塑料相互融合。当超声波停止作用后,保持压力几秒钟,使熔化的塑料凝固成型,形成坚固的分子链,从而达到焊接目的,且焊接强度能接近原材料强度。例如在塑料玩具的生产中,利用这一原理可快速将各个塑料部件焊接在一起。焊接过程中,工件接触面的分子因剧烈摩擦瞬间升温至熔融状态。北京汽车超声波金属焊接设备
超声波焊接设备的制造工艺复杂,涉及到高精度的电子元件、压电材料以及精密机械加工,导致设备价格相对昂贵,增加了企业的初始投资成本,对于一些小型企业或资金有限的企业而言,可能存在一定的经济压力。4.2.2 对操作人员要求高设备的操作和维护需要专业的技术人员,操作人员需熟悉超声波焊接的原理、设备的性能参数以及焊接工艺的调整方法。若操作不当,容易导致焊接质量不稳定甚至设备损坏,这就要求企业对操作人员进行系统的培训,增加了人力成本和培训成本。汽车超声波金属焊接机原理无纺布口罩、防护服缝边采用超声波焊接,替代传统针线,提升生产效率300%。
外观检查是较基本的质量检测手段,通过观察焊接部位是否有裂纹、变形、气泡、未焊透等明显缺陷,初步判断焊接质量。对于一些要求较高的焊接产品,还需进行强度测试,如拉伸试验、剪切试验等,通过测试焊接部位的力学性能,评估焊接强度是否符合要求。无损检测技术如超声波探伤、X射线探伤等也可用于检测焊接内部是否存在缺陷,这些技术能够在不破坏产品的前提下,准确检测出内部的裂纹、气孔等缺陷。例如,在航空航天领域,对金属零部件的焊接质量要求极高,常采用多种无损检测手段相结合的方式,确保焊接质量的可靠性。
超声波焊接不仅可以用于焊接硬热塑性塑料,还能对织物、薄膜以及多种有色金属的细丝或薄片材料进行焊接。无论是小型的电子元件,还是大型的汽车零部件,都能找到合适的超声波焊接解决方案。其能够适应不同形状、尺寸和材料的工件焊接需求,具有广泛的应用范围。在包装行业中,超声波焊接可用于软管的封口、特殊打包带的连接等;在玩具制造中,能够实现各种塑料玩具部件的焊接,满足玩具多样化的设计和生产要求。超声波焊接在家电产品的生产中发挥着重要作用。手提日光灯罩的焊接,需要保证灯罩的密封性和美观度,超声波焊接能够满足这些要求。蒸气熨斗门的焊接,要求焊接部位牢固且能够承受一定的压力,超声波焊接可以实现高质量的连接。电视机外壳、收录机透明面板、电源整流器外壳等家电外壳的焊接,采用超声波焊接不仅能够提高生产效率,还能使外壳的连接更加牢固、美观。此外,洗衣机脱水槽等需要密封的部件,超声波焊接也能很好地完成焊接任务,确保脱水槽的密封性,防止漏水。焊缝强度接近母材本体,部分聚合物接头强度甚至超过原材料。
超声波焊接利用高频机械振动(通常频率范围为15-70kHz)产生的摩擦热和塑性变形实现材料连接。整个焊接系统主要由超声波发生器、换能器、变幅杆和焊头组成。超声波发生器将工频交流电转换为高频电信号,换能器利用压电效应将高频电信号转变为同频率的机械振动,变幅杆对机械振动的振幅进行放大,后焊头将放大后的振动传递至待焊接工件表面。当振动传递到工件接触面时,材料表面分子在高频振动作用下相互摩擦,产生大量热量,使材料表面温度升高,达到软化或熔化状态。在外部施加压力的作用下,软化或熔化的材料分子相互扩散、渗透,待冷却后形成牢固的连接接头。超声波焊接是一种高效环保的连接工艺,通过高频机械振动实现材料的分子级融合。北京汽车超声波金属焊接设备
现代超声波焊接设备配备实时监测系统,可精细控制焊接深度与能量输出。北京汽车超声波金属焊接设备
航空航天行业对零部件的质量和可靠性要求极为严苛,超声波焊接技术在该领域发挥着重要作用。在航空飞行器的组件制造中,如飞机机翼的一些结构件连接,采用超声波焊接能够保证焊接强度,同时减轻结构重量,提高飞行器的性能;在卫星制造中,用于焊接卫星上的精密电子元件和金属结构件,确保在太空复杂环境下,焊接部位的稳定性和可靠性;在导弹制造中,可焊接导弹的接地线等部件,满足导弹在高速飞行和复杂电磁环境下对焊接质量的严格要求。北京汽车超声波金属焊接设备
免责声明: 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息,均来源于其对应的商铺,信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。本站对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题,请及时与本网联系,我们将核实后进行删除,本网站对此声明具有最终解释权。
友情提醒: 建议您在购买相关产品前务必确认资质及产品质量,过低的价格有可能是虚假信息,请谨慎对待,谨防上当受骗。