滨州造纸木材削片机 鲁钢供

粘刀现象严重：如前所述，湿木材的高含水率使其在切削过程中容易粘在刀具上。随着切削的进行，刀具表面的粘附物越来越厚，会导致切削刃变钝，切削阻力增大。这不仅会降低切削效率，还会使木片质量下降，出现大量碎料和不规则木片。例如，在加工含水率 80% 的湿木材时，如果不及时清理刀具上的粘附物，可能在 30 分钟内，刀具的切削能力就会下降 50% 以上。木片质量不佳：湿木材的纤维结构在高含水率下变得疏松，切削时容易出现纤维撕裂的情况，导致木片的长度不均匀、厚度不一致，甚至出现大量的木屑和木粉。这对于后续需要严格木片规格的行业，如造纸和人造板生产，会造成较大影响。例如，造纸用木片要求长度在 20mm - 30mm 之间，厚度在 3mm - 5mm 之间，而加工湿木材时，可能会产生大量小于 10mm 的碎木片，不符合生产要求。山东鲁钢机械产品各项技术指标均达到标准。滨州造纸木材削片机

定期检修：定期对削片机进行检修，检查刀具磨损情况、刀盘平衡性、传动系统精度、电气系统稳定性等关键部件和系统的性能。对于磨损严重的刀具及时更换，对不平衡的刀盘进行动平衡校正，对传动系统和电气系统的故障进行修复，能够使设备始终保持良好的运行状态，提高产量。例如，定期更换刀具，可使削片机产量稳定在较高水平，若长时间不更换刀具，产量可能会逐渐下降 20% - 30%。同时，通过定期检修，还能提前发现潜在的设备故障隐患，避免设备突发故障导致长时间停机，造成产量损失。滨州BX216削片机山东鲁钢机械厂家直销，节省中间商差价，为您节省更多成本来。

进料系统故障：进料辊磨损严重或压力不足，无法有效夹持和输送原料，导致原料进料速度不稳定，时快时慢。当进料速度突然加快，而切削速度未能相应提高时，原料就会在切削区域堆积堵塞。进料通道内存在异物或因长期使用产生变形、损坏，会缩小进料空间，阻碍原料的正常通过，造成堵塞。例如，进料通道内的导向板松动或变形，会使原料在进料时偏离正常路径，卡在通道内形成堵塞。出料系统不畅：出料口设计不合理，如口径过小、形状不规则，会导致切削后的物料无法顺利排出。随着物料的不断产生，出料口处会逐渐堆积，进而堵塞出料通道，并反向影响切削区域，使原料无法继续切削和排出，形成恶性循环。出料口处的输送设备出现故障，如输送带停止运转、风机损坏等，也会导致物料无法及时运出，在出料口处堆积堵塞。一些依赖风机出料的削片机，当风机功率不足或出现故障时，木片无法被及时吹出，很快就会堵塞出料口。

建立巡检制度：安排专人对削片机的运行状态进行定期巡检，及时发现设备运行过程中的异常情况，如异常噪音、振动、进料不畅等。巡检人员应做好巡检记录，对于发现的问题及时上报并处理，防止小问题演变成大故障，避免堵塞等严重情况的发生。例如，每小时对削片机进行一次巡检，记录设备的运行参数和状态。保持生产环境整洁：定期清理生产现场的粉尘、杂物等，避免粉尘进入设备内部，影响设备的正常运行。在削片机周围设置防护栏，防止无关人员靠近和杂物进入设备。保持进料区域和出料区域的整洁，确保原料和成品的运输顺畅。例如，每天对生产现场进行清扫，每周对设备周围进行一次彻底清理。山东鲁钢机械厂家直接供货，没有中间商，价格更便宜。

加强原料除杂工作：在原料运输和处理过程中，加强监管，防止杂质混入。在进料口前方安装除杂设备，如格栅、金属探测器等，进一步去除原料中的杂质。定期对除杂设备进行检查和维护，确保其正常工作。例如，每周对金属探测器进行校准，保证其能够准确检测出原料中的金属杂质。定期检查与更换刀具：制定刀具检查和更换计划，根据刀具的磨损情况，定期对刀具进行打磨或更换。一般来说，每工作一定时长（如 500 小时），就对刀具进行一次检查，对于磨损严重的刀具及时更换。保持刀具的锋利度和良好状态，提高切削效率，减少堵塞风险。山东鲁钢机械全心全意的为广大消费者服务！滨州BX216削片机

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含水率对切削的影响：原料含水率过高或过低都会对削片机产量产生不利影响。当原料含水率过高时，木材质地变软，切削过程中容易出现粘刀现象，导致刀具切削不畅，削片产量下降。同时，含水率高的原料在切削后容易变形，影响削片质量。例如，含水率超过 60% 的木材，在削片时粘刀问题严重，产量可能会降低 30% - 40%。而当原料含水率过低时，木材变脆，切削过程中容易产生碎料，同样会影响削片产量和质量。一般来说，木材原料的含水率在 15% - 25% 之间时，削片机的切削效果较好，产量相对稳定。干燥处理的作用：为了使原料含水率达到适宜的范围，通常需要对原料进行干燥处理。通过干燥处理，可以降低原料含水率，改善原料的切削性能，提高削片机产量。例如，在造纸行业，将木材原料进行干燥处理后，削片机的产量可提高 20% - 30%。但干燥处理也需要控制好干燥程度和时间，过度干燥会导致木材开裂，影响原料利用率。滨州造纸木材削片机